ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

    Лазерная резка представляет собой высокотехнологичный метод раскроя металлов, который активно используется в наши дни для обработки изделий из различных материалов и не требует слишком больших материальных затрат, обеспечивая при этом очень высокое качество обработки. С помощью лазерной резки мы можем производить и крупные изделия из металла металлический корпус, шкаф, решетки и ограждения) и мелкие металлические детали, в том числе крепления или сувениры произвольной формы. Лазерная резка позволяет работать с материалами независимо от их свойств, гарантируя высокую точность реза даже по сложному контуру, отсутствие мелких дефектов и сводя к минимуму отходы производства. Решение является инновацией в сфере металлообработки. Благодаря технологии происходит организация быстрого и качественного производства заготовок и деталей, при этом материальные затраты останутся на уровне минимума. Сложность работ значения не имеет. Лазерная обработка металла подразумевает компьютерные технологии и минимальное вмешательство человека в производственный процесс.

Резка металла лазером – один из самых распространенных способов обработки металлических листов. Это передовая технология, которая позволяет быстро и качественно изготовить детали и заготовки любой сложности при минимальных финансовых затратах. Данный технологический процесс подразумевает использование специального лазерного оборудования, при котором сводится к минимуму человеческий фактор, благодаря компьютеризации.

Преимущества и недостатки лазерной резки

Любой вид металлообработки – сложный технологический процесс, имеющий как преимущества, так и недостатки. Не является исключением и резка металла лазером.

К важным преимуществам лазерной резки стоит отнести:

• экономичность (малые энерго- и трудозатраты);
• высокая точность (до 0,1 мм);
• универсальность: позволяет работать с различными видами металлов, изготавливать широкий перечень деталей, вплоть до готовых декоративных элементов;
• отсутствие деформации;
• высокая скорость;
• минимизация отходов;
• изделия практически не нуждаются в дополнительной обработке;
• низкая стоимость (лазерная резка металла цена значительно дешевле, чем других видов резки).

Главный недостаток данного вида металлообработки, заключается в том, что резка металла лазером дает возможность работать с листами толщиной, не превышающей 20 мм. Учитывая скорость развития лазерных технологий, можно предположить, что в скором будущем возможности технологии будут расширены.

                              ГИБКА МЕТАЛЛА

   Гибка листового металла – обязательная часть производственного процесса по изготовлению разнообразных металлоконструкций и изделий. Современная технология гибки позволяет создавать продукцию без применения сварочного оборудования, т.е. бесшовным способом, что на порядок повышает долговечность и прочность готового изделия. Помимо этого, существенно уменьшаются трудозатраты и, как следствие, конечная стоимость заготовки или детали. Сейчас гибочные работы, благодаря широчайшему спектру производимых металлоизделий, наиболее востребованы в строительстве, а также во многих отраслях современной промышленности (машиностроение, приборостроение и др.). Широко применяется при изготовлении корпусов, кожухов, разнообразных профилей, деталей и т.д. Стоит помнить, что гибка является технически сложным и трудоемким процессом, четко и качественно справиться с которым смогут исключительно профессионалы.

   Услуги гибки листового металла, предлагающиеся нашим клиентам, осуществляются квалифицированными специалистами, которые имеют за плечами большой опыт работы в данной сфере. Все работы выполняются со строгим соблюдением техники безопасности и с учётом всех особенностей технологии, поэтому гарантирован результат отличного качества в минимальные сроки. Цена гибки листового металла зависит от нескольких параметров: размеров и формы изделий, вида стали, сложности контуров сгибания и других. Также компания оказывает услуги по резке металла, осуществляемые на высокоточном и сертифицированном оборудовании.

Гибка листового металла на заказ – наилучший способ получить деталь, которая будет обладать требуемыми размерами и формой, а также отличаться долговечностью и высокой механической прочностью.